赶超世界先进技术
开拓锻造工业未来

百协锻锤







关于百协

海安县百协锻锤有限公司（原国营海安锻压机床厂锻锤研究所）是一个集科研、生产、销售为一体的民营科技型企业，公司会聚多年从事锻锤研究、产品开发的高级工程师、硕士研究生及有志于发展我国锻造工业的工程技术人员，并与国内著名的锻压加工研究机构、高等院校建立了广泛的合作关系，在金属成形设备及工艺方面积累了丰富的知识和经验并取得丰硕的成果：
1968年生产出公司第一台750Kg空气锤；
1972年研制出我国第一台全液压有轨锻造操作机（与上海交大合作）；
1974年研制出我国第一台63KJ液压对击锤（与太原科技大学合作）；
1986年研制出我国第一台液压平板式楔横轧机（与济南铸锻所合作）；
1988年研制出我国第一台消振液压模锻锤（与济南铸锻所合作）；
2002年研制出我国第一台程控全液压模锻锤（与南通大学合作）；
2004年完成了我国第一台80KJ蒸空模锻锤数控化改造；
2006年研制出我国第一台100KJ机身微动液压对击锤。
江苏省"十五"重点科技攻关项目程控全液压模锻锤，充分发挥传统锻锤灵活自如、成形速度快的优势，综合运用了电子、液压等现代控制、传动技术，是具有高效、节能、环保、高精度、高可靠特点的新型数控锻造设备。该产品为国内首创，达国际同类产品先进水平。
锻锤已成为公司的主导产品并获得国产精品证书、国家高新技术博览会金奖、国家发明奖、国家级重点新产品、江苏省科技进步奖及高新技术产品等诸多荣誉。集团公司至今已生产销售近两万台锻压设备（主要是锻锤），远销世界20多个国家地区。
百协公司仍将致力于精密锻造设备及工艺的开发与应用研究，为振兴我国的锻造工业不懈努力，随时以其先进的技术装备和工艺，丰富的经验和最新的技术成果为用户服务。

卓越的产品、优良的服务是百协人永恒的追求！



百协最新动态

1、 2005年4月百协程控全液压模锻锤首次作为核心设备成功应用于美国独资企业美利龙餐橱具（苏州）有限公司两条自动化精密锻造生产线。两条自动化生产线由一人操作，包含加热、轧制、模锻及机器人等自动化设备，除百协锻锤外，其它设备均为进口设备。
2、 2005年06月百协程控全液压模锻锤被国家科技部、商务部、质监总局、环保总局列为国家级重点新产品。
3、 2005年07月百协程控全液压模锻锤落户全球最大水暖器材供应商台湾柏纬铁工股份有限公司。
4、2006年04月河北欧亚锻铸有限公司第四次订购百协CHK型程控全液压模锻锤。该公司曾于2003、2004、2005年先后购买了三台百协CHK型程控锻锤。
5、2006年04月我国第一台CDK-100型程控液压对击锤研制成功，并落户长春一汽集团。

百协企业文化
企业宗旨： 采用世界先进技术，开拓锻造业的未来。
企业精神： 百炼成钢，协力奋进，锻造精品，锤炼人生。
发展目标： 依靠科技，不断创新，谋求发展，争创一流。
企业理念： 创“百协”品牌，作行业龙头。
服务方针： 服务第一、产品第一。

百协发展战略
坚持“以人为本、以诚取信”的经营管理理念。
坚持“高质量、高性能、低价格”的市场竞争策略。
坚持“以高新技术武装传统工业”的产品发展道路。
坚持企业文化建设，实现可持续发展。

百协人精神
诚信公正、乐观自信、心怀感激、勤学实干、永不满足。
百协锻锤

锻锤是多种锻压机器的先驱，从19世纪第一台蒸汽锤在英国问世以来，已有一百多年的历史，在其他锻压设备开发出来之前不得不用它来进行弯曲、拔长、镦锻、拉伸等多种工序。
尽管各种锻造新工艺和新设备不断涌现，但锤类设备由于结构简单、操作方便、适应性强、投资少等特点，至今仍然起着非常重要的作用。特别是现代液压,电子技术在锻锤上得到应用，锻锤已成为锻造行业具有高效、节能、环保要求的新型数控锻造设备。
锻锤是百协公司的传统产品也是主导产品，分为四大系列：
程控全液压模锻锤系列、
程控液压对击锤系列、
液压自由锻锤系列、
空气锤系列。










程控全液压模锻锤系列

CHK系列程控全液压短行程模锻锤，动力头采用了锥阀式控制、全液压驱动、程序控制、在线传感、数字显示等高新技术。打击系统中采用整体铸钢砧座、床身，可方便拆换放射形宽导轨结构。不仅具有简单可靠的结构，而且具有极为周到的运行监控系统、故障自动诊断系统、能量自控、程序打击系统。经有关专家评定该电液锤的技术水平为国内首创并达到国际同类产品先进水平。

百协程控全液压模锻锤特点：
1　高效
全液压动力驱动技术使得液压锤在极短的行程中获得巨大动能成为可能，因而使锻锤的高频率连续锻造成为现实，大大提高了锻锤的工作效率。
2　节能
该锤的传动效率为65%，为蒸空锻锤的30倍以上。打击能量的精确控制避免多于能量的打击，节能效果更为显著。
3 高精度
该锤采用放射形宽导轨结构及高刚性的Ｕ形床身结构，该锤的工作精度可达到并超过压力机的要求，精度保持性好。打击能量的精确控制、程序打击的实现可以大大提高模具使用寿命。
4 低噪音
锻锤的噪声是不可避免的，但可降低。如果锻锤打击能量足够，不需要多次打击即能使锻件成形，或者打击能量可以控制，给足锻件成形需要的打击能量，但不多给，情况就大不一样。
传统锻锤打击能量是不可调的，经常用足最大能量，其实是不需要的。操作人员也习惯于多打几下，实际是多余的。
百协全液压锤可以精确地控制打击能量，每一次打击的能量都可以调控，可以按设计的程序来控制一定能量的打击顺序，决不多给。这样多余的打击次数没有了，噪音也会相应的减少。
5　低振动
为了克服有砧锤振动较大缺点，全液压锤采用了具有90年历史的德国GERB公司生产的液压阻尼隔振器，不仅隔离了对周围机床、建筑和居民的振动影响，更主要的降低了由于锤击带来的对设备可靠性和使用寿命的影响。
锻锤本身在设计时也已考虑到振动问题，如尽量不采用螺纹紧固件。模块是用楔铁固定在模座内，这样振动不会影响设备本身。动力头采用柔性联接等均考虑了振动的减少及吸除。
6　稳定的产品质量
如果锻锤是由人操作，不管多么熟练的工人，也难保持100%的一致，特别换班操作，对同一种锻件更难以得到一致的打击能量和打击次数。百协全液压锤采用电子程序控制，不论谁踩踏板，锻打操作是一致的。对某一特殊零件的工艺如已经编入程序，即可以数码储存起来。以后再锻造同一零件时，只须调出该零件的编码，锻锤即可以进行生产。
7　较低的运行费用
节能不仅是指锤的传动效率高，还包括能量的准确控制带来的节能效益，多余的打击不仅多消耗能量，而且影响设备及模具因吸收多余能量带来寿命问题。
8　广泛的适应性
一个人可以解释一台锻压机可以打多大的锻件。但对锤来说，能打多大的锻件是不好下定义的。锻锤的特出优点在于打击速度快，打击频次高，特别适合要
求多次锤击成形及要求高速变形来充填模具的场合。
由于锻锤速度快，模具接触时间短，有利于形状轻薄、冷却特别快的零件的成形，有利于模具寿命的提高。锻锤用于锻制带有薄筋板、形状复杂的而且有重量公差要求的锻件，它的性能和经济优势将得到充分体现。
锻锤是锻造工业最好的设备，特别适合多品种、小批量生产。
9　较低的投资成本
与同等能力的锤、螺旋压力机和热模锻压力机相比较，其成本比为1：2：3。换言之，螺旋压力机是锤的费用的两倍，而热模锻压力机则是锤的3倍。
如果不考虑锤的动力源，似乎蒸空汽锤要比全液压锤更便宜。但实际上应该把锤的驱动系统一道计算，这样全液压锤、蒸空汽锤的费用就差不多相等了。
10　简单的维护与操作
百协全液压锤的特点是设计精简，特别是打击系统，结构十分简单，其故障率几乎为零，安全可靠。百协全液压锤采用三个标准通用的液压先导阀即可实现充油、排油、调整、打击等基本动作，维修、保养、更换极其方便、快捷、低廉。
全液压锤通过传感器对液压油的清洁度、温度、压力、液位等进行监察，一旦出现不符合系统运转条件的现象即自动报警，并实现故障的自动诊断及自我保护，停锤甚至停机。与此同时，对可能涉及安全的辅助设施也同样实施尽可能周到的监察，在不符合要求的状态下，不能实现主机的启动运转。
为了便于用户能更好、更快地做好维修、保养工作，全液压锤设有常见故障全中文显示窗口，一旦出现异常，通过故障显示窗口即很快能找到故障发生的原因，以便能迅速作出处理，缩短维修时间。

程控全液压模锻锤结构及参数：
百协公司全液压模锻锤现有两种结构：
CHK型程控全液压模锻锤
锤架和砧座连成U形整体，整个机架是铸钢件，最大打击能量百协可做到16KJ～80KJ。现在U形整体机架已广泛应用，也是标准型。机架浇成整体可以减去锤架和底座的接触面，也消除了接触面的磨损，保持整个锤身不变形，也可提高锻锤承受偏心打击能力。