随着国家“天保工程”实施力度的不断加大，物美价廉的“北洋材”以及欧洲、非洲、南美洲、东南亚等地区的高档木材，尤其是硬阔叶材地板坯料大量进入我国大陆市场。传统的木材干燥技术已经不能完全适应此类木材的干燥要求。因此，针对我国木材市场的材种结构及其干燥特性，研究与其相适应的先进的干燥技术，对降低生产成本，提高木材使用价值具有重要的现实意义。

该技术由燃烧木废料的汽水炉系统、热水循环系统和金属壳体干燥窑等组成。热水循环系统和干燥窑的运行由微机自动控制，具有系统技术水平高、节能效果显著、能源自给、干燥质量好、干燥成本低、适用范围广等显著优势。综合性能已达同类设备的国际先进水平。

汽水炉以木废料――刨花、锯屑、树皮、截头等为能源，燃烧产生的热水（115职权℃）为干燥窑热媒，且热水循环利用，故热效率高，干燥成本低，其节能率大于58%，干燥成本降低约67%，且节约大量的工业用水。汽水炉燃烧充分，经除尘后排放的气体可达到我国旅游区环保标准的要求。

干燥系统采用热水作为热媒，加热窑内干燥介质，低压蒸汽调节窑内介质湿度，故干燥窑内的工况比较稳定，不会引起干燥温度的大起大落，湿度调节也非常方便，进一步保证了木材的干燥质量，与常规蒸汽干燥相比，干燥质量提高8.3%。

由于采用木材加工剩余物为燃料，不仅节省了大量的矿物燃料且清理、美化了环境，消除了火灾隐患，有显著的社会和环境效益。

推广应用前景
我国小型家具厂、地板厂等木材加工企业众多。据不完全统计，仅江、浙两省和上海市，大大小小的地板厂6 000多家，家具厂400多家，具有干燥能力的不足1/3，因此干燥量缺口较大。而地板厂和家具厂除干燥生产环节需热能外，其余生产环节基本无热能需求。该技术根据木材加工厂的特点，以加工厂的加工废弃物为能源，就地取“柴”，做到能源自给，大幅度降低干燥成本；又综合了蒸汽干燥、导热油加热干燥、炉气间接加热干燥的优势，投资低、干燥运行平稳，调湿方便可靠，自动化程度高，较大幅度地提高了干燥质量。完全能满足众多企业的使用要求。

该项技术已在国内推广应用39套，新增产值819万元，并可节约投资390万元，节约干燥成本343万元。由于该技术具有投资少、干燥木材品质好的优点，受到了用户普遍欢迎和好评，具有广阔的推广应用前景。