技术简介: 尼龙树脂被广泛用于汽车工业、电气工业、建筑材料、机械部件、医疗器械以及日用品等各个领域。其中尼龙6和尼龙66占聚酰胺工程塑料总量的90%。一般聚合方法生产的尼龙树脂分子量较低，相对粘度为2.3~2.6，而工程塑料用的尼龙树脂相对粘度要求为2.8~3.5，尼龙容器加工所用的吹塑成型则需要更高相对粘度，因此研究开发制备高分子量尼龙成为科研工作的主攻目标。
我校在原化工部的资助下，研究开发了尼龙类树脂扩链剂和扩链技术。扩链技术是国际上九十年代的技术，以热稳定性好的多官能团化合物作为扩链剂，使大分子发生偶联或支化反应提高聚合物的分子量。扩链反应通常用反应挤出技术完成，具有简便、快速、安全等优点，还可以对各种性能物料进行处理。一般尼龙废料在回收利用过程中， 造成分子量降低、性能变差，若加入扩链剂适当加工，可使其性能达到或超过原材料水平，这是其他增粘技术做不到的。

技术指标: 本技术可在单螺杆或双螺杆挤出机上完成，我校分别采用螺杆直径为φ20、φ40的挤出机进行扩链反应制备高粘度尼龙的效果如下：

名称 扩链前相对粘度 扩链后相对粘度
尼龙6 2.2~2.4 2.9~6.0
尼龙66 2.2~2.4 2.9~5.3
废尼龙66 2.6 3.1~4.2

效益分析: 本技术工艺简单可靠，不需特殊的设备，不需大规模投资，一般塑料加工制品厂通用的双（单）螺杆挤出机、高速搅拌机、挤出造粒等设备均可。目前尼龙回收料约1.4万元/吨，正品市场售价约2.2万元/吨，扩链费用约1000元/吨，若建500吨/年扩链尼龙厂，年利税约250万元，经济效益十分明显，有很好的市场前景。