项目简介：

随着汽车工业轻型、节能的发展趋势，轿车中越来越多的部件采用塑料部件。轿车的前后保险杠及车身下部侧护板也越来越多地采用增强改性聚丙烯塑料为其制备原材料。由于聚丙烯基材对涂料的附着性与金属车身很不一致。因此需研制聚丙烯保险杠的专用涂料，以降低成本和实现国产化。

本项目主要研究开发符合大众汽车外部塑料件涂料标准(TL211)的轿车保险杠专用涂料，该专用涂料还必须要能适应“延峰”生产线已选定的工艺流程和选用的进口塑料保险杠基材的要求。

技术指标：

1.改善聚丙烯保险杠塑料基材和涂料粘结性(附着性)的底漆的研制，干燥条件80℃，20分钟。

2.因是塑料部件，涂装后仅能在较低温度烘烤(金属闪光涂料，干燥条件60℃，5分钟；罩光清漆，干燥条件90℃，40分钟。)，但要求在色泽外观和耐久性方面基本达到和车身漆(130℃-140℃烘烤)相匹配的水平。

3.和车身用漆色泽相一致的涂料配方及调制技术。清漆防紫外线性能按PV1502标准实验600小时后，要求不出现清漆裂纹。

研制的涂料包括：改善塑料基材和涂料的粘结性的底漆、色漆、金属闪光漆，以及相应配套的稀释剂、助剂。

经济效益分析：

按目前“延峰”彩色塑料保险杠生产线建成后以20万套生产能力计算，所需保险杠涂料的年产值为5805-6525万元人民币；年节汇699-786.1万美元；年利税以年产值的20%计为1161-1305万元人民币。预计国产产品的价格比进口产品价格能有较大幅度的降低。

投资所需条件：

一般的溶剂型涂料的生产技术设备，但要求洁净，建议用全套不锈钢设备。

以年产一千吨涂料的生产能力(能满足上述20万套所需涂料要求)计，约需投资500-600万元.