浸渗技术是解决铸件泄露的有效措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺陷内部，经过固化，填允铸件微孔，从而解决泄露问题，达到密封承压的目的，目前国内外浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被军工，汽车，船舶等其它主要工业部门认可和应用。其中真空压力浸渗工艺是目前公认的效率最高，可靠性最好的浸渗方法。浸渗技术主要用于铸件补漏和烧结多孔性才料密封。也用于电器元件的绝缘性能提高，塑料组合件的密封，以及工件电锻，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。
本公司推出的DL型真空压力浸渗设备已通过中国铁道部科技司鉴定。

二、工艺布置：
浸渗加工：浸渗---甩干---清洗1---清洗2热水固化
详细流程：
人工将工件装入专用篮――用葫芦吊将吊篮装入浸渗罐中――浸渗罐合盖、锁紧――抽真空（-0。099Mpa）（保持15分钟左右）――向浸渗罐注入浸渗液（浸渗液液面淹没工件最上端50――60MM）――再抽真空浸渗（-0。099Mpa），（保持15分钟左右）――恢复常压至0位――加压浸渗0。4Mpa，（保持15分钟）――排液至储液罐――恢复常压至0位――开盖――用葫芦吊将吊篮取出并移至离心罐中――合罐――离心甩干（正转，反转，停）――开盖――用葫芦吊将吊篮取出并移至清洗罐1中――冷水清洗（2分钟，上下5次）――用葫芦吊篮取出并移至清洗罐中――冷水清洗（2分钟，上下3次）――开盖――用葫芦吊将吊篮取出并移至热水固化罐中――热水固化（90摄氏度，温度达到90摄氏度后，15分钟）
三、设备详细目录及技术方案：
1、浸渗罐：1只
有效尺寸：φ800*1000mm材料：不锈钢
说明：靠3只气缸快速开，闭罐盖。工作压力：0。5Mpa，附压力容器三证。
主要构件：3只气缸及其附件，1只真空压力表，1只安全阀，2处罐内观察窗。
2、储液罐：
有效尺寸：φ1200*800mm，双层结构，中间有保温层。
材料：内层：不锈钢；外层：不锈钢镜面板，中间保温层。
制冷装置：制冷机，罐内温度可在常温至0摄影度内任意设定，保持恒温。
主要配件：制冷管，制冷机组及配件、测温探头。
3、甩干机：
有效尺寸：φ900*1000mm，罐体材料，不锈钢。
结构：靠气缸快速开，闭罐盖。运行平稳，有正，反转功能。
主要构件：1只气缸及其附件，减速电机驱动，变频调速。
4、清洗罐：有效尺寸：长*宽*高1800*900*1000mm罐体
材料：不锈钢。
附件：空气搅拌系统一套。
5、热水固化罐：1只
有效尺寸：φ900*1000mm
罐体材料：内层：不锈钢 外层：Q235A
结构：双层结构，中间有保温层，底部有气助搅拌管，内部排列不锈钢电加热棒，温度可在常温至100摄氏度内任意设定，保持恒温，靠气缸快速开、闭罐盖。
6、真空泵：1只
型号：2X――70型，南京真空泵厂生产（也可以选用用户指定品牌）。
7、隔离罐：
有效尺寸：φ350*400mm
罐体材料：Q235A
8、吊笼：2只
有效尺寸：φ700*800mm
罐体材料：不锈钢
9、控制柜：1只
外型尺寸：长*宽*高：1000*800*2000mm
功能说明：数显仪表显示加热及制冷温度，并设置各种参数
10、气动系统：1套
11、管道及阀门装置：1套
12、工作平台：1套
13、设置涂装：按厂方要求

四、所需动力、气源、水的耗量：
1、动力：60千瓦
2、水源：10立方米/h
3、水：3T/天

五、相关承诺：
1、整套设备三包一年，一年后负责所有工艺咨询及设备修理咨询。48小时内派人协助工厂解决问题。
2、免费提供全套工艺资料，负责培训操作人员。
3、供工艺试验，协助工厂生产。
4、浸渗罐密封圈2根（使用寿命2年/每根以上）。