虽然越来越多的研究结果已经显示出海藻多糖具有广阔的开发应用前景，但现存的海藻多糖浸提及分离技术成本高，制约了海藻多糖的大规模生产和广泛应用。目前海藻破碎都是机构破碎或霉法破壁，提取温度在80-100℃，提取时间一般在4-6小时，提取次数在2次以上，采用碱性、中性或酸性溶液浸泡或搅拌提取，提取得率在1-3%，但浸提液中蛋白质等杂质较多，而且高温还可能引起多糖分解。虽然可以采用NaOH及甲醛、Sevage法等对藻体或浸提液进行预处理减少杂质含量，但预处理往往会造成多糖损失达10%以上。从海藻浸提液中分离提取水溶性多糖目前普遍采用乙醇分步沉淀法，乙醇沉淀法虽有易于大规模生产等优点，但由于其主要原理是通过降低水溶液的介电常数使多糖脱水从而产生沉淀来分离多糖，几乎适用于所有水溶性多糖，虽然不同多糖可在不同浓度乙醇的条件下分步沉淀，但特异性不高，导致对所需多糖的分离选择性较差，要提高多糖的纯度需经反复多次重沉淀，从而导致多糖损失大，降低了多糖的回收率。
采用循环气升式超声破碎浸提和溶剂萃取所形成的集成新技术，以来源丰富的褐藻等，如海带、鼠尾藻等为原料，提取生产高纯度硫酸酯多糖和其它海藻多糖。循环气升式超声破碎浸提特点在于：在常温下操作、浸提时间一般为30分钟、浸提液其它杂质含量少，原料中多糖浸提更加彻底，可进行多级连续操作，易于工程放大。该项技术和设备还可以用于其它天然药物提取。多糖在化学上可分为酸性、中性及碱性多糖。本项目根据多糖的化学性质，相应采用不同性质的萃取剂，通过萃取剂与多糖间的结合而使不同性质的多糖得到分离提取。对于褐藻糖胶，我们已有的研究结果表明，所研制出的溶剂萃取体系对褐藻糖胶的单级萃取率可达95%以上，从反萃液醇析出的褐藻糖胶具有较高的纯度，其中岩藻糖含量可达45%，萃取过程具有较高的多糖回收率，以岩藻糖计，从浸提液到固体多糖回收率可达75%，在纯度和回收率两方面都高于乙醇分级沉淀法10%以上。萃取法分离海藻多糖现处于实验室阶段，从目前所得结果来看具有较好的开发和产业化前景。此外，所研究的电场絮凝提取海藻多糖技术，由于采用价廉、安全无毒的生物絮凝剂，用量仅为200ppm左右，多糖提取率即可达到75%以上，成本仅为乙醇沉淀的五分之一，因而有可能是又一取代乙醇沉淀法的经济高效的新方法。
本项目所开发的三项新技术结合起来即形成了完整的多糖提取新工艺，可以彻底取代乙醇沉淀法。由于该项目所有技术研究开发均定位于产业化，所以在工艺及工程设计方面均已考虑扩大试验及工业化生产中的工艺及工程放大问题，使之具有了易于产业化的优势，大规模生产品中即可采用自己研制成熟的专利产品和现存工业化生产设备。如果以处理1吨干海带（含量2%）提取硫酸酯多糖为例进行初步估算（原料多糖10元RMB/克，试剂多糖350元RMB/克），按原料多糖计算就可多增效益2万元以上。