在化工行业中，塑料造粒刀具是主要易损件之一，刀具在切粒过程中以高速度与硬度很高的模板对磨，工作温度在200℃左右（局部接触区温度更高），还承受一定压力,因此工作条件较恶劣。要求刀具材料具有高耐磨性、高红硬性及较好耐腐蚀性。
碳化钛颗粒增强金属基复合材料是满足这一工况条件的最佳材质。我国进口西德、日本生产的造粒刀都采用这一材质，使用寿命相当高。但进口造粒刀整体为金属陶瓷，经粉末冶金烧结及复杂热处理和机加工制成，成本高，价格昂贵。本院与俄罗斯科学院强度物理研究所合作研制的金属陶瓷复合刀具，是采用金属陶瓷做刀刃，钢为刀体，经扩散焊将其合为一体。因为它实现了将“好钢用在刀刃上”，因此与进口刀相比，工作寿命相当，但价仅是其三分之一左右。
主要技术指标：
硬度HRC55-65，抗弯强度1500-2000MPa，
冲击韧性3-5J/cm2，焊接强度不低于300MPa。