多色纸/纸（纸/塑）复合包装箱生产技术是在传统胶印包装箱生产工艺的基础上，针对其生产周期长、材料损耗大、产品质量不稳定等缺陷和不足，采用高性能凹版印刷机、干湿法复合机、自动横断机等设备，对其进行合理搭配，对技术和工艺进行科学改进，解决先前用胶印、凹印或丝印单工艺制作包装箱生产效率低、产品档次低，难以适应社会化大生产需求的问题。通过技术攻关，实现胶印、凹印、丝印三种工艺相结合，高效率、低成本地生产高档复合产品包装的新成果。
　　该项目的关键技术在于对设备和工艺进行技术改造，完成一种新的生产方法。系统设计上，采用先将图案印刷在塑料薄膜或薄型纸上，再将印有图案的薄膜或薄纸复合到质量要求不高的白板纸或薄型纸上，再将印有图案的薄膜或薄纸复合到质量要求不高的白板纸或灰板纸上，然后进行分切、褥纸、模切、装订、整理等成型工艺，制作出新工艺复合包装。
　　该技术包括塑料凹版印刷机印刷纸张、纸/纸湿法复合共二项国内领先性技术攻关，需解决纸/塑复合、提高复合机速率至150米/分、复合机的粘合剂由油性改水性及凹印机套印光点自动跟踪纠偏等省内领先技术。
推广的主要技术内容：
　　1、普通国产塑料凹印机只能印刷薄膜，经过技术改进，解决了凹印机印刷60-120g/m2铜版纸或双胶纸等薄型纸的技术难题，且能够制作金、银卡纸；
　　2、将干湿法复合机进行改进，独创了纸/纸复合技术（用铜版纸或双胶纸与质量要求不高的灰构纸复合），降低了成本，提高了产品的印刷质量。
　　3、将干湿法复合机所用粘合剂由油性改为水性，提高了包装的环保质量。
　　4、纸/纸复合包装箱是真正的环保包装箱，符合包装环保化的科学要求。
　　5、对复合机进行改进，简化操作程序，方便上下料，减少损耗，且将速率由常规的30-50米/分提高到150米/分。
　　6、采用美国PH950计算机控制，套印自动光点跟踪纠偏技术，成品率可提高5%。
　　7、将干湿复合机的部分干法复合功能改为湿法复合，每小时节约用电221度。
　　8、将胶印、凹印、丝印三种工艺有机结合在一个产品上，满足了高档包装的生产需求。