该项技术适用于对大型压力窗口进行现场整体热处理。该项目技术以内部燃油法为主，局部采用电加热法辅助，采用微正压内燃工艺，合理选用高效燃油器和DCS集散控制系统实现了热处理过程的自动控制。根据设计图纸的要求，需要对再生器壳体进行热处理，热处理执行《钢制压力容器》GB150－98、《钢制压力容器焊接规程》JB／T4709－2000、《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB／T6046、《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744－2000等标准的规定，热处理后对焊缝进行硬度测试，硬度值小于200HB为合格。热处理后对参与热处理的焊接试板依据《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744－2000进行了检验，对焊缝进行了硬度测试，还委托大连理工大学振动与强度测试中心进行了热处理前后的应力测试。测试结果表明，下段壳体内应力降低62.66%，上段壳体内应力降低50.29%，焊接残余应力显著均化。以上几项实验结果表明，再生器热处理结果符合设计图纸和有关国家标准的规定。对于大型压力容器设备的热处理，国外一般通过提高材料等级（如采用高强钢）避免对现场组焊的大型设备进行整体热处理。目前国内外对工艺设备的热处理，一般立足于设备制造厂，采用热处理炉内热处理的方法。对于现场组焊的压力容器设备整体热处理目前采用的方法主要有电加热法、现场砌炉法、霍克喷嘴内燃法。该技术的创造性和先进性在于：
1、通过热平衡计算，合理采用高效燃烧器，满足了大体积、大重量工件的热处理要求。
2、在再生器内部安置了导流伞架，并在局部设置了辅助电加热，使湿度均匀，温差达到了工艺要求。
3、采用DCS自动控制系统，实现了热处理过程自动控制。