（2002年11月中国.重庆高交会项目）
项目简介：
金属表面镀膜工艺已有一百多年历史，但既能防止腐蚀，又无毒、无污染并可获得良好性能和美观镀膜的工艺在世界范围内还是空白。为满足市场和社会需求，催化合金技术应运而生了，该技术的成功是金属表面保护工业领域的重大革命。将金属件放在催化液中浸泡20-60分钟，即可达到比不氏锈钢表面更佳的光学效果，且具有比电镀铬和不锈钢更好的耐腐蚀性、耐候性、耐磨性、耐冲击性、耐高温性和综合机械性能。这种技术将会以低能耗、无污染和价廉质优取代高能耗、高污染的电镀工艺，并在一些领域替代不锈钢。
该技术已在实际生产中得到应用，其产品经历了5年的检验未出现质量问题，且已经过权威部门的检测。
产品性能：
（1）催化合金工艺能用于所有的金属材料和部分非金属材料，包括粉末冶金、铸钢、铁、铸铁、钢管、塑料等，经处理后，金属表面形成一层厚度均匀、组织致密的白亮层（类似不锈钢）。销加处理可形成黑色；如再镀钛则可形成金色。
（2）催化处理后表面硬度可提高100-300HV，催化合金的硬度与催化温度和材料的原状态有关。
（3）耐酸试验：板材、棒材、管材经催化处理后进行中性盐雾试验，经24小时，其特种合金层未出现锈斑。将经催化处理后板材置于浓度为50g/l氯化钠水溶液内浸泡，在200小时内未出现锈点。
（4）耐热试验：将催化处理后形成特种金属的试样在箱或炉中加热至800摄氏度保温，然后打开炉门冷却到室温，特种合金层未出现脱落、裂纹、皱皮。
（5）弯折试验：将厚为1毫米的板材经催化处理后弯折90度，在直角的内处表面均未出现裂纹、剥落。
（6）附着力试验：镀铬层与基体的附着力在6-12kg/mm2。催化合金层与基体的附着力在30-40kg/mm2,由此可见催化合金不易脱落.
(7)催化合金的硬度随温度的变化而变化，当加热温度为400摄氏度左右时，得到最高硬度，其值为593HV0.2，400摄氏度内能保持在400HV0.2以上。
（8）在一定催化液浓度下催化合金的厚度随处理时间的增加而增加，在60分钟取得最大硬度。