我国烧碱工业发展的现状

当前我国化学工业飞速发展，对烧碱的需求平均每年增加30万吨，预计到本世纪末年产 量将超过600万吨，我国目前氯碱工业生产烧碱主要以食盐为原料，采用隔膜法、苛化法、 水银法和离子膜法，其中隔膜法占绝对优势。制备烧碱的另一种原料是芒硝制碱的工业处于 低水平。

制碱工业虽然有上百年的发展历史，技术成熟，但由于隔膜法、离子膜法、水银法等平 均制备每吨烧碱需耗电3000度，按工业用电05元/度计，仅电耗烧碱成本近1500元/吨。目 前维持烧碱工业的正常运行只能靠国家的特殊政策。另外制碱生产产生有毒氯气在某种程度 上也制约氯碱工业的发展。

新的生产工艺的技术特点

针对制备烧碱需销耗大量电能、同时芒硝制碱发展水平低有特点，我们开发出了一种全 新的制碱生产攻艺，该法通过中间转化剂的作用，在常温常压下，将食盐或芒硝间接苛化 各到8-10%的液碱，本生产工艺原料利用率高、生产工期短、运行费用低，投资少(相当于现 有方法的三分之一)、效率高；用食盐或芒硝或二者的混合物为原料，原料无需精制。可制 备副产品盐酸。与现有的制碱生产工艺相比，有其明显的优热，具有巨大的工业应用价值。

工艺路线

盐的浓溶液和中间转化剂A作用，首先产生 NaA，经过滤苛化，可得到8～10%的液碱， 浓缩可制得40%的液碱或根据需要制取固碱，中间转换剂可经酸化回收循环使用，如采用食 盐作原料可制取20%HCL副产品，采用本工艺生产的烧碱品质完全体会国家标准。

4、经济效益分析

环境污染问题

整个工艺无污染物排放，最终生成的CaSO 4可用建筑材料等使用。该项目如果能在原盐 产地实施，产品、副产品综合利用效益会更好。