该系统主要针对啤酒生产的糖化发酵过程，实现从投料、糖化及发酵全过程的自动化控制， 系统的整个控制过程可从模拟屏上或上位机画面上直接监视。系统硬件主要由PLC和离散量 输入输出及模拟量的输入输出模块组成。离散量输入时，经DCS软件程序处理后，产生一系 列输出信号，并且元件反馈信号直接输入模块，进入DCS。模拟量输入主要用于接收压力变 送器和温度变送器传输进来的模拟量信号，该信号经DCS处理，转化为标准数字与条码形式 ，在数码管上直接显现出来。该系统控制精度高，完全满足啤酒糖化发酵对控制精度的要求 ， 对啤酒糖化的各种参数，可根据其不同的特点分别采用预测控制和串级控制。其主要性能指 标为：温度检测精度01℃，液位、压力、流量检测精度1%；温度控制精度为±02℃(糖 化过程)，响应时间≤02s。

该系统已在沈阳、无名和烟台等地10余家啤酒厂推广应用，运行稳定可靠，实时性强，工艺 参数控制精确，安全系数高，完全符合生产需求，并可提高产量30%，减少操作工人60%，啤 酒质量稳定，降低粮食消耗。投资比进口同类系统节约50～70%。