汽车和发动机配件中，有很多异形回转体零件，用常规的车削、镗削和磨削加工机床很难将它们加工出来。而数字化靠模技术可以极大提高异形回转体零件的加工精度和效率，既适用于大批量生产，又适用于多品种小批量生产。

我校研制出国内首台直线电机驱动全数字化控制的高精度活塞加工机床（简称“软靠模”机床），实现了变椭圆截面高档活塞的数字化加工，获得一项国家发明专利。后续研发的系列软靠模加工与检测系统具有精度高、刚度大、频响快、行程大、性能可靠等特点，具有同类系统的世界先进水平，已成功应用于国内军用高功率密度发动机活塞加工的关键设备。同等水平的系统的进口价格在300万元人民币左右，而我校研制的软靠模机床则在50万元以下。现已为国际上著名的活塞制造厂家，如马勒发动机零部件（重庆）有限公司，本田（Honda）金属（肇庆）有限公司等使用，已为国内企业提供全数字化控制的高精度活塞加工系统200多套，应用在21个省的活塞生产线上，促进了活塞行业设备的升级换代。随着市场对数控设备需求增多，该系统有广泛的市场前景。