铝（钢）自动双丝气体保护焊工艺技术，是一种新型脉冲气体保护焊技术，可用于各种高强度铝合金、不锈钢、合金钢、普低钢等金属材料的焊接，对于薄、中、厚板结构件均可适用，目前最厚已焊到80mm，最薄已焊至2mm，尤其适合长直焊缝。具有高速、高熔敷率、高质量特征：焊接速度一般为50-100cm/min，最快可达400 cm/min；与单丝熔化极氩弧焊相比熔敷效率提高200%以上，与手弧焊相比提高4-8倍；热影响区大小、焊接变形和缺陷产生概率都大幅度下降，是目前最为新型的气体保护焊技术。该技术已在军工高新工程和民产上获得应用，其成果已获国防兵器和国防科技二等奖，技术水平达到国际先进。

自动双丝气体保护焊系统由双电源、双送丝机、单焊枪、协同器、运动及控制系统组成，焊枪采用了双导电嘴、单喷嘴结构，焊丝直径一般采用0.8-1.6mm。系统还可提供焊接参数自动传感采集分析系统（选项），能自动记录、存储焊接电流、弧压和焊速的波形曲线，还具有过程与质量分析功能。